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砂带磨床除尘器

砂带磨床除尘器

简要描述:砂带磨床除尘器尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,能延长滤筒的使用,过滤系统方面选用滤筒式过滤器,东丽聚酯纤维基材。可根据粉尘特性,选择不同滤料的滤筒,标准配置聚酯纤维防油防水材质,对当量直径在3微米以上粉尘过滤度达99%以上,PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,可选更高过滤度滤筒材质。包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境,

产品型号:

所属分类:打磨专用除尘器

更新时间:2021-05-31

厂商性质:生产厂家

详情介绍

砂带磨床除尘器

集尘器特点:
动力采用,透浦式鼓风机,固定式集尘器此款机器是本公司专为工厂生产设备配套及狭窄区域而设计的产品,铝合金机身、吸力大噪音低
脉冲反吹清灰系统,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角度喷吹,清灰更彻底
过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料,过滤效率达99%,作为一种除尘设备,目前已广泛应于各工业部门,表面光滑,易于反吹,快速法兰接头更换快捷
智能控制,可根据使用情况设定自动反吹清灰,可根据粉尘特性,选择不同滤料的滤筒,
预留LO接口,电器部分采用施耐德,西门子等运行稳定,安全,可与自动化设备联机进行远程操作
缺相保护,远距离遥控控制,通过吸尘管吸入箱体,进入滤筒过滤,粉尘颗粒被滤筒阻留在表面,净化过气体由出风口排出,大功率负载
坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的心设计原则,工细作,只为品质、脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘,系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。

砂带磨床除尘器机组结构 :

  1、采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积小,性能齐全,功能强大。
  2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
  3、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。
  4、滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换。
  5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行。

磨床抛光除尘器性能特点:

1.超型,无噪音:马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像,从而达到的效果。

2.可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。

3.安装容易配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。

4.无油无污染叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。

5.高品质 经过30年的专业制造经验,高精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到 高品质要求,运用标准ip55,F级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。

   

粉尘清理吸尘器设备使用范围: 本集尘机主要用于工作中会产生较多的粉尘,对环境产生污染,对员工的身体健康构成严重的危害的场合,该工业集尘机能有效的处理以上问题,

1、本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,

2、该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用,

3、磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,

4、吸尘器可用于纺织行业、陶瓷建材行业、化工行业、实验室、悬挂设备、各种机台、精密机械、流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作。

5、该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

粉尘清理吸尘器设备操作及说明 :
  1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
  2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
  3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
  4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。
  5、设备定期保养,确保正常运行。



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