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机器人打磨除尘器

机器人打磨除尘器

简要描述:机器人打磨除尘器在设计中提高了净化器对切割烟尘的安全。其结构由两部分组成,前级为火星及大颗粒分离部分,后级为烟尘过滤装置。切割过程中产生的烟尘通过管道进入过滤主机之前,入预处理器,在预处理器内产生强烈的旋转分离,火花及大颗粒粉尘得以从烟尘中分离出来,经过分离后的烟尘进入过滤主机,入口浓度减小,提高了过滤主机过滤效率,大幅延长了滤材的使用。脉冲式集尘机主要用途是收集粉尘烟雾,是利用气流和滤筒收集烟尘

产品型号:

所属分类:打磨专用除尘器

更新时间:2021-05-31

厂商性质:生产厂家

详情介绍

集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。,气流中- -部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品可靠、经济、适用一款理想的设备,设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某- -设定值时进行清灰。用于单个或多个产尘点的收集除尘,粉尘过滤效率达99.9%, 此时打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振动,使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。稳定耐用并可连续23小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置,

机器人打磨除尘器机组结构 :

  1、采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积小,性能齐全,功能强大。
  2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
  3、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。
  4、滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换。
  5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行。

机器人打磨除尘器性能特点:

1.超型,无噪音:马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像,从而达到的效果。

2.可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。

3.安装容易配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。

4.无油无污染叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。

5.高品质 经过30年的专业制造经验,高精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到 高品质要求,运用标准ip55,F级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。

   

粉尘清理吸尘器设备使用范围: 本集尘机主要用于工作中会产生较多的粉尘,对环境产生污染,对员工的身体健康构成严重的危害的场合,该工业集尘机能有效的处理以上问题,

1、本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,

2、该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用,

3、磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,

4、吸尘器可用于纺织行业、陶瓷建材行业、化工行业、实验室、悬挂设备、各种机台、精密机械、流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作。

5、该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

粉尘清理吸尘器设备操作及说明 :
  1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
  2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
  3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
  4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。
  5、设备定期保养,确保正常运行。



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