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分板机粉尘除尘器

分板机粉尘除尘器

简要描述:分板机粉尘除尘器坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。使用场所:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘设备配套使用。

产品型号:

所属分类:粉尘除尘器

更新时间:2021-06-01

厂商性质:生产厂家

详情介绍

用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为220V和380V两种,其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。工业吸尘器加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。

      于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果。PTFE覆膜处理后对0.3µm以上的粉尘过滤效率达99%以上,此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果,适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。

分板机粉尘除尘器机组结构 :

  1、采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积小,性能齐全,功能强大。
  2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
  3、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。
  4、滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换。
  5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行。

分板机粉尘除尘器性能特点:

1.超型,无噪音:马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像,从而达到的效果。

2.可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。

3.安装容易配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。

4.无油无污染叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。

5.高品质 经过30年的专业制造经验,高精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到 高品质要求,运用标准ip55,F级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。

   

粉尘清理吸尘器设备使用范围: 本集尘机主要用于工作中会产生较多的粉尘,对环境产生污染,对员工的身体健康构成严重的危害的场合,该工业集尘机能有效的处理以上问题,

1、本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,

2、该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用,

3、磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,

4、吸尘器可用于纺织行业、陶瓷建材行业、化工行业、实验室、悬挂设备、各种机台、精密机械、流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作。

5、该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

粉尘清理吸尘器设备操作及说明 :
  1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
  2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
  3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
  4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。
  5、设备定期保养,确保正常运行。



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